适合对象：操作/设计/维修人员
培训目标：整体了解数控系统的基本构成和编程体系；初步掌握数控系统的基本知识。 |
时间 |
内容模块 |
培训提纲 |
学习目标 |
实习机实习内容 |
第一天 |
上午 |
系统连接及操作基础 |
- 观看FANUC公司介绍的录像
- FANUC CNC 的产品历史及基本情况介绍
- 产品类型介绍
- 硬件结构
- 数控机床的基本概念
- 系统在机床上的连接
|
- 了解FANUC数控系统的系列
- 了解FANUC 不同系统之间的区别
- 初步认识CNC
- 了解机床的基本结构
- 数控系统的基本控制
|
观察不同实习机上的不同的系统，了解其区别。 观察系统显示的各个画面。 |
下午 |
|
- 怎样编辑、修改程序
- 怎样修改参数
- 使用图形模拟功能观察程序轨迹
|
掌握基本画面 |
第二天 |
上午 |
系统编程基础 |
- 基本编程
- 了解代码体系
- 车床与铣床编程的区别
- 刀具、辅助、主轴功能
|
|
手动编程并在系统运行 |
下午 |
|
- 了解使系统运转的基本参数
- 关于语言转换和显示的参数
|
修改参数观察系统现象 |
第三天 |
上午 |
系统日常维修及维护基础 |
- 系统日常维护
- 常用报警处理
- 回参考点介绍
- 机床保护
|
- S-RAM电池更换
- 编码器电池更换
- 掌握回参考点的基本时序。
|
有挡块回参考点。 无挡块回参考点。 |
下午 |
|
|
学会使用存储卡备份并恢复数据 |
适合对象：机床设计人员
培训目标：掌握发那科数控系统的连接\设计\调试的方法 |
时间 |
培训提纲 |
学习目标 |
第一天 |
上午 |
- FANUC CNC 的产品历史及基本情况介绍
- FANUC CNC 的基本结构
|
- 了解FANUC数控系统的系列
- 了解FANUC 不同系统之间的区别
- 熟悉FANUC数控系统的基本结构
|
下午 |
- FANUC CNC 参数基本情况
- FANUC CNC 基本参数详解
|
- 掌握CNC 参数的设定方法
- 掌握每个基本参数的意义
|
第二天 |
上午 |
|
- 了解机床用I/O模块
- 掌握I/O LINK 地址分配。
|
下午 |
|
- 了解PMC 的类型和地址。
- 掌握PMC各个画面的操作。
- 了解梯形图的结构和执行周期。
- 掌握基本指令常用的编程方法
|
第三天 |
上午 |
|
|
下午 |
|
- 了解G，F，X，Y等各类信号的在机床控制中的作用和意义
- 掌握运行准备信号、方式选择、手动进给、手轮进给的意义
- 掌握相关的梯形图
|
第四天 |
上午 |
|
- 掌握伺服放大器之间的连接和放大器与CNC的硬件连接
- 掌握伺服电机参数初始化设定和FSSB的自动设定
- 掌握全闭环设定
|
下午 |
|
- 掌握回参考点的方法、对应的信号和参数
- 掌握自动运行相关信号和参数
- 掌握辅助功能相关信号和参数
- 掌握相关的梯形图
|
第五天 |
上午 |
|
- 了解主轴放大器的连接
- 掌握主轴电机参数初始化设定及基本参数设定
- 掌握相关梯形图
|
下午 |
|
- 了解伺服调整的作用和基本调整方法
- 掌握系统数据（梯形图，参数等）备份和恢复的几种方法
|
适合对象：机床维修人员
培训目标：掌握数控系统的结构\诊断\维修的方法 |
时间 |
培训提纲 |
学习目标 |
第一天 |
上午 |
|
了解FANUC数控系统的系列及各系统区别 |
|
熟悉各个基本操作界面 |
下午 |
- 系统的诊断
- 系统的信息画面
- 数据的备份与恢复
- 画面硬拷贝
|
掌握系统诊断的使用目的、方法
掌握CNC数据输入输出的方法 |
第二天 |
上午 |
- FANUC 0i/18i硬件构成
- 电池与保险的更换
- CNC本体报警
|
熟悉FANUC 0i/18i 的基本结构
掌握FANUC 0i/18i 硬件连接
掌握电池及保险的更换方法
明确CNC本体报警时如何处理 |
下午 |
- FANUC CNC 参数基本情况
- FANUC CNC 基本参数详解
|
掌握CNC 参数的设定方法
掌握每个基本参数的意义 |
第三天 |
上午 |
- PMC基础
- PMC控制框图
- I/O LINK 连接
- PMC 规格介绍
- PMC 画面操作
- PMC 数据输入输出
- PMC 基本指令
|
了解FANUC PMC 基本知识
掌握使用存储卡进行PMC LADDER及PMC参数的输入输出
PMC信号的诊断方法
掌握基本指令常用的编程方法及应用 |
下午 |
|
掌握常用功能指令的使用及应用 |
第四天 |
上午 |
- CNC 常用控制信号
- 运转准备、方式选择
- 手动/手轮进给
- 回参考点、自动运行相关
- 辅助功能相关
|
掌握各个常见信号的意义
了解各个常见信号对应的机床动作 |
下午 |
- 伺服概要
- 位置偏差与伺服报警
- 伺服设定和调整画面
- 伺服电机规格
|
掌握位置控制原理
掌握伺服初始化及FSSB 设定
FSSB相关报警
掌握伺服调整画面的诊断用途
了解伺服电机规格 |
第五天 |
上午 |
- 回参考点
- 放大器的种类及基本连接结构
- 放大器与系统间的控制时序
- 放大器各模块的报警
|
掌握回参考点的基本时序
熟悉放大器连接
掌握401号伺服报警时如何处理
掌握411、410报警时如何处理 |
下午 |
- 主轴控制概要
- 主轴检测器
- 主轴参数设定和调整
- 主轴报警
|
了解模拟/串行主轴的区别
了解主轴控制流程中相关的参数和信号
掌握主轴检测器对应的参数
了解主轴相关报警 |
|
|
了解抗干扰措施及相关报警 |
适合对象：加工工艺人员、操作人员以及机床厂家的售服人员
培训目标：掌握数控系统的指令结构\编程方法和系统操作方法 |
时间 |
培训提纲 |
培训内容 |
第一天 |
上午 |
|
了解FANUC数控系统的系列及不同系统的区别 |
- 机床的基本结构及轴的定义
- 程序的构成
- 介绍参数的概念及作用
|
了解常见机床结构，机床与数控系统的关系
轴名、轴方向的定义
字的定义
小数点的输入 |
下午 |
- 程序号、程序的注释、程序段号
- 准备功能
- 辅助功能
- 插补指令：G00、G01、G02、G03（圆弧与螺旋插补）
|
掌握程序号的定义和管理、程序段号的用途
掌握模态与非模态G代码的区别与使用注意事项
了解辅助功能的处理方法
掌握基本插补指令的编程方法与注意点 |
第二天 |
上午 |
- 插补指令：G31、G07.1
- 返回参考点：G28、G30
- 坐标系：G54~G59、G92、G52、G53、G92.1
|
熟练掌握所学内容。
对机床坐标、工件坐标有明确的认识
初步了解G10指令的使用方法 |
下午 |
|
熟练掌握所学内容
明确刀具半径补偿的系统处理方法
了解刀具补偿存储器的三种不同形式
掌握固定循环的由来与特点
掌握常用固定循环的使用方法 |
第三天 |
上午 |
- 车床编程的特点
- G代码体系的区别
- 螺纹加工
- 多重循环
- 极坐标插补指令
- 主轴恒表面切削速度控制
|
掌握车床编程的关键注意点
各种螺纹加工方式的编程及故障处理
极坐标插补指令的使用及注意事项 |
下午 |
- 用户宏程序
- 基本概念
- 变量的种类、显示、变量的表示方法
- 运算指令
- 控制指令
|
掌握变量的使用方法
掌握常用的运算指令
掌握控制指令的使用
能够编写简单的宏程序 |
第四天 |
上午 |
|
掌握基本的加工用宏程序的常见处理方法
掌握常用系统变量的使用方法
简单了解PMC的作用 |
下午 |
- 模态调用和非模态调用
- G代码和M代码调用
- 误差和缓冲
|
掌握常见调用方法的使用
掌握系统有关误差与缓冲的处理方法和使用注意事项 |
第五天 |
上午 |
- 机床操作及各显示画面的操作
- 系统的硬件构成
- 存储卡操作
|
掌握存储卡操作的所有内容
屏幕硬拷贝
使用存储卡进行DNC加工 |
下午 |
- PMC的有关知识
- M代码的处理
- 使用有挡块返回参考点
|
了解PMC梯形图、信号诊断的有关知识。
了解使用挡块返回参考点的原理与故障处理方法 |
适合对象：机床厂家技术人员、售服人员
培训目标：掌握数字伺服的主要功能；掌握FANUC Servo Guide 软件的使用；掌握高速/高精度的参数优化方法。 |
时间 |
模块内容 |
课程提纲 |
学习目标 |
实习内容 |
第一天 |
上午 |
伺服电机规格及初始化 |
- FANUC伺服电机的组成
- 各类伺服电机及放大器规格及主要性能介绍
|
- 了解FANUC伺服电机的规格及主要 性能。
- 了解FANUC伺服放大器的规格及主要性能。
- 各类电机及放大器性能比较。
|
无 |
| 下午 |
|
- 掌握伺服初始化的方法及基本伺服参数的设定
- 掌握防止机床振动，爬行及过冲的一般调整方法。
|
结合实际系统，进行初始化参数设定及调整。 |
第二天 |
上午 |
伺服功能细节详解 |
|
- 介绍FANUC伺服控制软件版本信息及HRV控制原理
详细介绍各类伺服功能及参数
|
针对讲解的各类功能进行实际设定和演示 |
| 下午 |
- 伺服功能细节讲解
- SERVO GUIDE 使用介绍
|
- 详细介绍各类伺服功能及参数
- 介绍SERVO GUIDE 软件的使用
|
根据讲解的各类伺服功能进行实际设定和演示。
现场演示软件的使用
|
第三天 |
全天 |
高速高精度伺服调整 |
|
- 针对系统介绍高速高精度伺服功能调整的方法和相关的参数调整过程
|
依照讲解的各功能进行现场调整演示和练习 |
时间 |
模块内容 |
培训提纲 |
学习目标 |
第一天 |
上午 |
PMC轴控制 |
- PMC轴控制理论学习
- 硬件结构及要求
- PMC轴调试步骤
- PMC轴控制实践
|
- 掌握PMC轴调试方法
- PMC轴调试过程中的注意事项
|
下午 |
I/O LINK 轴控制 |
- I/O LINK 轴控制理论学习
- FANUC I/O LINK 轴调试步骤
- FANUC I/O LINK 轴实践
|
- 掌握I/O LINK 轴调试方法
- I/O LINK 轴调试过程中的注意事项
|
第二天 |
全天 |
主轴控制功能 |
- 主轴常用控制功能
1) 主轴定向
2) 刚性攻丝
3) CS 轮廓控制
4) 主轴换档
5) 主轴定位
6） 多主轴控制
|
- 掌握主轴常用功能的调试方法
- 主轴常用功能调试过程中的注意事项
|
第三天 |
上午 |
伺服轴控制 |
- 伺服轴控制:
1)简易同步控制
2)TANDEM 控制
3)异常负载检测
- 多系统(通道)控制
|
- 掌握简易同步控制、TANDEM控制、多系统（通道）控制调试方法
- 掌握简易同步控制、TANDEM控制、多系统（通道）控制调试方法
|
下午 |
以太网功能 |
- 以太网和数据服务器的应用
- 以太网和数据服务器调试步骤
- 常用以太网软件的使用
|
- 掌握以太网和数据服务器调试方法
- 以太网和数据服务器调试过程中的注意事项
- 掌握以太网和数据服务器的使用
- 掌握以太网常用软件的使用
|
时间 |
培训提纲 |
学习目标 |
第一天 |
上午 |
- FANUC CNC 的产品历史及基本情况介绍
- FANUC CNC 的基本结构
|
- 了解FANUC数控系统的系列
- 了解FANUC 不同系统之间的区别
- 熟悉FANUC数控系统的基本结构
|
下午 |
- FANUC CNC 参数基本情况
- FANUC CNC 基本参数详解
|
- 掌握CNC 参数的设定方法
- 掌握每个基本参数的意义
|
第二天 |
上午 |
|
- 了解机床用I/O模块
- 掌握I/O LINK 地址分配。
|
下午 |
|
- 了解PMC 的类型和地址。
- 掌握PMC各个画面的操作。
- 了解梯形图的结构和执行周期。
- 掌握基本指令常用的编程方法
|
第三天 |
上午 |
|
|
下午 |
|
- 了解G，F，X，Y等各类信号的在机床控制中的作用和意义
- 掌握运行准备信号、方式选择、手动进给、手轮进给的意义
- 掌握相关的梯形图
|
第四天 |
上午 |
|
- 掌握伺服放大器之间的连接和放大器与CNC的硬件连接
- 掌握伺服电机参数初始化设定和FSSB的自动设定
- 掌握全闭环设定
|
下午 |
|
- 掌握回参考点的方法、对应的信号和参数
- 掌握自动运行相关信号和参数
- 掌握辅助功能相关信号和参数
- 掌握相关的梯形图
|
第五天 |
上午 |
|
- 了解主轴放大器的连接
- 掌握主轴电机参数初始化设定及基本参数设定
- 掌握相关梯形图
|
下午 |
|
- 了解伺服调整的作用和基本调整方法
- 掌握系统数据（梯形图，参数等）备份和恢复的几种方法
|
